記者從中海石油煉化有限責(zé)任公司（以下簡(jiǎn)稱中海煉化）獲悉，位于廣東惠州的我國(guó)首套采用E-Gas技術(shù)煤制氫聯(lián)合裝置已連續(xù)平穩(wěn)運(yùn)行超270天，累計(jì)生產(chǎn)氫氣超5.5萬(wàn)噸，標(biāo)志著我國(guó)煤氣化制氫技術(shù)應(yīng)用取得重要突破，達(dá)到行業(yè)先進(jìn)水平，對(duì)推動(dòng)我國(guó)煤制氫產(chǎn)業(yè)快速發(fā)展、助力煤炭清潔高效利用具有重要意義。 

  圖為我國(guó)首套E-Gas煤制氫聯(lián)合裝置 

  煤制氫是以煤炭為還原劑，水蒸汽為氧化劑，在高溫下將碳轉(zhuǎn)化為一氧化碳和氫氣為主的合成氣，經(jīng)過(guò)凈化、一氧化碳轉(zhuǎn)化、提純等環(huán)節(jié)，生產(chǎn)出氫氣和合成氣。中海煉化所生產(chǎn)的氫氣主要用于煉油的加氫裝置和化工的丁辛醇裝置，以生產(chǎn)出高質(zhì)量的清潔油品和化工品。
  據(jù)中海煉化惠州石化煤制氫部副經(jīng)理周建欣介紹，目前全球僅有兩套在運(yùn)行的E-Gas煤制氫聯(lián)合裝置，其具有碳轉(zhuǎn)化率高、熱利用效率高、耗氧少等特點(diǎn)。與傳統(tǒng)天然氣制氫工藝相比，可降低成本20%～25%。該裝置氮氧化物、二氧化硫、污水等污染物均實(shí)現(xiàn)了達(dá)標(biāo)排放，達(dá)到行業(yè)先進(jìn)水平。
  E-Gas煤制氫聯(lián)合裝置工藝系統(tǒng)復(fù)雜，任何環(huán)節(jié)出現(xiàn)問(wèn)題都會(huì)影響到系統(tǒng)的平穩(wěn)運(yùn)行，因此眾多企業(yè)望而卻步。
  周建欣告訴記者，自2018年起，中海煉化旗下的惠州石化公司在沒有任何煤制氫同類裝置運(yùn)行先例和試車經(jīng)驗(yàn)的情況下，經(jīng)過(guò)不斷摸索、實(shí)踐，先后攻克了余熱鍋爐爐管堵塞、碳回收設(shè)施故障率高、氣化爐二段積灰等一系列關(guān)鍵核心技術(shù)，自主開發(fā)組態(tài)氣化爐全過(guò)程自動(dòng)化控制系統(tǒng)，組織開展焦過(guò)濾器反吹閥、濾芯、碳回收設(shè)施等進(jìn)口設(shè)備國(guó)產(chǎn)化攻關(guān)，創(chuàng)造性引入光纖測(cè)溫技術(shù)，開發(fā)總結(jié)出余熱鍋爐操作法和硫磺單元低負(fù)荷操作法，實(shí)現(xiàn)E-Gas煤制氫聯(lián)合裝置在不同負(fù)荷下安全平穩(wěn)運(yùn)行。
  經(jīng)過(guò)四年探索，中海煉化已逐步總結(jié)出一套實(shí)現(xiàn)煤制氫裝置長(zhǎng)周期運(yùn)行的操作經(jīng)驗(yàn)，為全球E-Gas煤制氫技術(shù)可靠運(yùn)行提供了一套成熟的“中國(guó)解決方案”，目前已逐步在國(guó)外推廣應(yīng)用。
  我國(guó)能源結(jié)構(gòu)存在“富煤、貧油、少氣”的基本特征， 2021年中央經(jīng)濟(jì)工作會(huì)議提出，抓好煤炭清潔高效利用，推動(dòng)煤炭和新能源優(yōu)化組合。業(yè)界普遍認(rèn)為，煤制氫是實(shí)現(xiàn)煤炭資源有效利用的重要途徑，體現(xiàn)了安全環(huán)保、技術(shù)成熟、價(jià)格低廉的競(jìng)爭(zhēng)優(yōu)勢(shì)。