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【冶金】包鋼:強(qiáng)化管理降成本 技術(shù)創(chuàng)新增效益
(時(shí)間:2009/6/10 9:26:51)
    2009年是煉鋼廠的“成本年”。“多年來,包鋼煉鋼廠一直把降低成本作為提高經(jīng)濟(jì)效益和核心競爭力的重要手段和途徑。在鋼鐵行業(yè)面臨的嚴(yán)峻形勢下,煉鋼廠把2009年確定為’成本年’,突出強(qiáng)化管理、技術(shù)創(chuàng)新,積極應(yīng)對挑戰(zhàn),努力實(shí)現(xiàn)降低成本增效益、科學(xué)發(fā)展保增長的目標(biāo)!睙掍搹S廠長趙殿清一語道出煉鋼廠“成本年”的目的和意義。 
    強(qiáng)化管理降成本 
    在煉鋼人的意識中,成本是個涉及面極廣的大概念,不僅僅指生產(chǎn)中的費(fèi)用、能源、備件乃至機(jī)關(guān)辦公等方方面面,控制成本必須要從“大處著眼、小處著手”,發(fā)揮管理作用尤為重要。每月召開一次由廠長牽頭、各部門負(fù)責(zé)人參加的成本分析會,這在煉鋼廠已經(jīng)成為一種雷打不動的制度。2009年,煉鋼廠成本分析會又有了新變化,從最初分析各部門不同種類的消耗,逐漸過渡到生產(chǎn)每一個鋼種都要對其成本消耗進(jìn)行分析,成本控制更加嚴(yán)格。趙殿清認(rèn)為:“通過成本分析會,各部室對每個月生產(chǎn)成本的消耗情況進(jìn)行總結(jié),每一個部門的每一筆消耗都一目了然;同時(shí)找出問題,分析原因,并做出下個月的成本計(jì)劃和整改措施,成本核算更加細(xì)化,在各部門、各環(huán)節(jié)成本消耗得到控制的同時(shí),成本意識也在潛移默化間在煉鋼人的心中扎了根! 
    在成本分析會的促動下,煉鋼廠的成本管理逐步深入,各個環(huán)節(jié)降成本措施頻出。采購上,煉鋼廠對耐火材料、原輔材料實(shí)施招投標(biāo),確保所采購原輔材料質(zhì)優(yōu)價(jià)廉。同時(shí),在成功實(shí)施了扁坯、小方坯及方圓坯鑄機(jī)中間包耐火材料整體承包的基礎(chǔ)上,煉鋼廠又大膽進(jìn)行了“5號鑄機(jī)中間包耐火材料整體承包”,引入競爭機(jī)制,最大限度地減少了采購費(fèi)用。整體承包給煉鋼廠帶來了巨大效益,煉鋼廠一鼓作氣將承包制延伸到設(shè)備檢修維護(hù)中,成功實(shí)現(xiàn)了維修費(fèi)用的有效控制。生產(chǎn)中,煉鋼廠實(shí)行生產(chǎn)消耗控制“化整為零”,在設(shè)備、工藝管理區(qū)域設(shè)立專業(yè)技術(shù)主管崗位,對所管轄區(qū)域成本和消耗負(fù)責(zé),明確職責(zé)、獎優(yōu)罰劣。針對生產(chǎn)過程中各個環(huán)節(jié)的成本消耗,煉鋼廠從鐵合金等原輔材料入廠入手,制定了嚴(yán)格的制度,每月不定期對鐵合金等原輔材料進(jìn)行質(zhì)量檢查。 
    生產(chǎn)過程中,煉鋼廠要求所有渣罐中不允許有廢鋼殘鐵,生產(chǎn)檢修中產(chǎn)生的廢鋼也盡可能地使用,控制鋼鐵料流失,堅(jiān)決杜絕浪費(fèi)現(xiàn)象。 
    鋼鐵產(chǎn)業(yè)是高耗能產(chǎn)業(yè)。水、電等能源消耗也成為成本消耗中的重頭。近年來,節(jié)能技術(shù)、節(jié)能裝置越來越受到煉鋼廠的重視。煉鋼廠先后進(jìn)行了5號鑄機(jī)、方圓坯鑄機(jī)振動臺改造等一系列節(jié)能改造。目前,煉鋼廠智能節(jié)電控制系統(tǒng)正在扁坯低壓泵站進(jìn)行試驗(yàn)。僅一個月的時(shí)間,該項(xiàng)目就已顯現(xiàn)出巨大的節(jié)電潛力,節(jié)電效率達(dá)50.2%。煉鋼廠技術(shù)人員告訴記者,照此計(jì)算,每臺智能節(jié)電控制系統(tǒng)每年可節(jié)約電費(fèi)達(dá)13.7萬元。同時(shí),煉鋼廠吊車無觸點(diǎn)電氣控制系統(tǒng)改造也正在如火如荼地進(jìn)行,改造后吊車的工作效率將大大提高。 
    技術(shù)創(chuàng)新增效益 
    噸鋼綜合能耗、鋼鐵料消耗、綜合成材率等是考核鋼鐵企業(yè)生產(chǎn)水平的硬性指標(biāo),煉鋼人也瞄準(zhǔn)了這塊“蛋糕”。“實(shí)際生產(chǎn)中噸鋼消耗鋼鐵料每降低1公斤,就可節(jié)約生產(chǎn)成本1.79元。降低生產(chǎn)中的鋼鐵料、合金的消耗對煉鋼廠降本增效意義重大。”趙殿清感慨地說。在鐵水資源有限和滿足熱平衡工藝要求的前提下,煉鋼廠加大廢鋼加入量,努力降低鐵鋼比,減少鐵水消耗。在配加合金時(shí),煉鋼廠要求盡量靠近中下限值!斑@樣做能否保證成本降低的同時(shí)效益不受影響?”面對記者的疑惑,趙殿清展示出一份鋼軌用鋼坯的成分及質(zhì)量指標(biāo)表,上面清楚地顯示出在成本降低、效益增加的同時(shí),產(chǎn)品質(zhì)量指標(biāo)均高于國家標(biāo)準(zhǔn)。趙殿清向解釋道:“依靠技術(shù)創(chuàng)新來提高技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo),不僅僅是采用先進(jìn)的工藝技術(shù),更重要的是要挖掘技術(shù)人員的技術(shù)提升空間。在保證鋼種性能不受影響的前提下,盡量靠近中下限值配加合金,生產(chǎn)操作難度加大,對技術(shù)人員的技術(shù)水平提出了更高要求。雖然煉鋼廠要承擔(dān)一定的生產(chǎn)風(fēng)險(xiǎn),但通過這種手段減少合金加入量,降低了生產(chǎn)成本,從公司降低成本增加效益和長遠(yuǎn)發(fā)展的角度考慮是值得的!1至4月份,煉鋼廠噸鋼合金消耗同比降低0.32千克,節(jié)約成本達(dá)190萬元。同時(shí),煉鋼廠還通過減少過氧化鋼、提高連澆爐數(shù)、加強(qiáng)自動化煉鋼和時(shí)序控制、降低非計(jì)劃鋼、提高鋼種命中率以及提高產(chǎn)品質(zhì)量等手段來提高效益。 
    1至4月份,煉鋼廠降本增效超計(jì)劃3266萬元完成了公司的考核指標(biāo)。目前,煉鋼廠重點(diǎn)項(xiàng)目——4號、5號轉(zhuǎn)爐易地?cái)U(kuò)容改造工程正在緊張有序地進(jìn)行中。新建4號、5號轉(zhuǎn)爐采用副槍檢測、干法除塵等新技術(shù)、新工藝,將進(jìn)一步提高冶煉終點(diǎn)目標(biāo)命中率,降低能耗和成本,同時(shí)提高煤氣回收量,實(shí)現(xiàn)負(fù)能煉鋼。4號、5號轉(zhuǎn)爐投產(chǎn)后,煉鋼廠產(chǎn)量和效益將大幅提升,實(shí)現(xiàn)降成本與增效益的雙贏。
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