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| 【冶金】攀鋼煉鋼廠全流程鋼鐵料消耗創(chuàng)歷史新低水平 |
| （時(shí)間:2009/6/12 9:58:38） |
6月4日，從新鋼釩煉鋼廠傳來喜訊，該廠5月份全流程鋼鐵料消耗首次降到1140公斤/噸鋼以下，創(chuàng)下了1139.32公斤/噸鋼的歷史新低，貢獻(xiàn)降本增效近500萬元。
鋼鐵料消耗是煉鋼廠第一大成本指標(biāo)，占煉鋼總成本的77%左右。5月份，煉鋼廠引導(dǎo)干部職工瞄準(zhǔn)先進(jìn)行業(yè)對標(biāo)，堅(jiān)持兩眼向內(nèi)挖潛，對影響鋼鐵料消耗的各個(gè)工序和環(huán)節(jié)進(jìn)行梳理，細(xì)化保證措施，加強(qiáng)生產(chǎn)過程管控力度，重新核定脫硫提釩、煉鋼、方板坯各個(gè)工序的鋼鐵料消耗指標(biāo)。同時(shí)，每天通報(bào)進(jìn)廠鐵水量與鋼產(chǎn)量的對應(yīng)關(guān)系，發(fā)現(xiàn)異�，F(xiàn)象及時(shí)分析應(yīng)對；優(yōu)化全流程物流組織，推廣“全脫硫、全提釩、全直兌”和“一一對應(yīng)”工藝，提高單罐脫硫、提釩鐵水處理量，減少鐵水(半鋼)、煉鋼區(qū)域組罐作業(yè)次數(shù)，確保生產(chǎn)節(jié)奏均衡，提高物流周轉(zhuǎn)效率；加強(qiáng)工藝紀(jì)律檢查，提高操作質(zhì)量，有效控制異常事故，提高方板坯單中包連鑄澆爐數(shù)和定尺合格率。此外，加快科技降耗措施的實(shí)施進(jìn)度，積極推廣高效脫硫劑和低成本脫硫劑，優(yōu)化噴吹、調(diào)渣工藝，完善“穩(wěn)、準(zhǔn)、空、停、撈”扒渣操作要點(diǎn)，改進(jìn)鐵水罐罐型，加高脫硫噴吹平臺(tái)，開展鐵水罐底吹氣技術(shù)研究，減少脫硫渣帶鐵量和噴濺、扒渣損失；優(yōu)化提釩、煉鋼轉(zhuǎn)爐復(fù)吹工藝，加快現(xiàn)代煉鋼技術(shù)投運(yùn)步伐，提高提釩轉(zhuǎn)爐復(fù)吹爐齡、老轉(zhuǎn)爐一次倒?fàn)t命中率和新轉(zhuǎn)爐不倒?fàn)t煉鋼率；優(yōu)化新型造渣劑性能質(zhì)量，改進(jìn)使用工藝，渣料消耗降到4.5公斤/噸鋼，從而減少了隨轉(zhuǎn)爐渣流失的鐵損；加大轉(zhuǎn)爐污泥、生產(chǎn)性廢鋼、鋼渣的回收力度，提高含鐵料二次資源的回收利用效率。
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