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| 陜鼓為冶金大型裝備技術創(chuàng)新持續(xù)發(fā)力 |
| （時間:2020-8-26 9:42:42） |
當前，在中國鋼鐵裝備高端化、智能化、綠色化的發(fā)展進程中，陜西鼓風機（集團）有限公司（以下簡稱“陜鼓”）瞄準制約行業(yè)節(jié)能降耗痛點問題的關鍵技術領域持續(xù)探索創(chuàng)新，已成為集“國際十大節(jié)能技術和十大節(jié)能實踐獎”“世界制造業(yè)創(chuàng)新產品金獎”“中國國家科學技術進步獎”等一系列節(jié)能環(huán)保高端裝備制造的國內外大獎獲得者，助力冶金大型裝備國產化的科技硬實力持續(xù)夯實。記者近日從陜鼓集團獲悉，陜鼓自主創(chuàng)新的“燒結余熱能量回收與燒結主抽風機聯(lián)合機組”研發(fā)項目等兩項科技成果，又雙雙捧回了“科技進步獎”。
據了解，“燒結余熱能量回收與燒結主抽風機聯(lián)合機組”研發(fā)項目是陜鼓針對冶金領域燒結余熱能量回收研發(fā)的新節(jié)能方案。這項技術成果的應用簡化了原有冶金高爐裝備的龐大的輔機系統(tǒng)，提高了高爐能量回收效率，對減少環(huán)境污染和能量浪費，穩(wěn)定爐頂壓力，改善高爐生產條件，降低產品成本效果顯著。迄今為止，陜鼓已為數(shù)十家用戶提供了SHRT機組及冶金行業(yè)燒結余熱能量回收節(jié)能減排系統(tǒng)解決方案和服務。
陜鼓作為中國鋼鐵行業(yè)裝備技術優(yōu)秀品牌供應商，也是全球軸流壓縮機、工業(yè)流程能量回收發(fā)電裝備年產量最大的供應商，近年來，持續(xù)通過科技創(chuàng)新投入啃大型裝備高端技術“硬骨頭”，突破一批關鍵核心“卡脖子”技術和產品。陜鼓創(chuàng)新研發(fā)的冶金余熱余壓能量回收同軸機組BPRT、燒結余熱回收與燒結主抽風機聯(lián)合驅動機組SHRT應用技術榮獲聯(lián)合國國際能效合作伙伴關系組織（IPEEC）“十大節(jié)能技術和十大節(jié)能實踐獎”，并獲得2019世界制造業(yè)創(chuàng)新產品金獎，得到了國際認可；研制的節(jié)能環(huán)保產品軸流壓縮機獲中國制造業(yè)“單項冠軍產品”，產量累計已達2000余臺套，居全球第一�！瓣児闹腔邸弊屩袊b備在世界挺起脊梁。
在大型高爐能量回收裝置高效節(jié)能技術開發(fā)方面，陜鼓已實現(xiàn)了新氣動設計、大型焊接機殼、徑向進氣軸向排氣、新型葉根等技術持續(xù)優(yōu)化，實現(xiàn)了機組升速、勵磁控制、電壓調節(jié)、并網控制功率因數(shù)調節(jié)、負荷控制、頂壓控制等控制的遠程一鍵智能操作，推動了國產化大型裝備的高端化、智能化發(fā)展，為國之重器在國際舞臺上爭得了話語權。目前，陜鼓自主研制的超過1000多臺（套）高爐煤氣余熱余壓能量回收透平發(fā)電裝置已遍布全球大大小小的鋼鐵企業(yè)。其中，在全球為數(shù)不多的5000立方米以上高爐能量回收系統(tǒng)裝置中，配備陜鼓能量回收透平發(fā)電裝置的就有10座之多。一直以來，陜鼓研制的能量回收裝備回收并創(chuàng)新利用的能源總功率累計達19.55GW，回收的能量相當于三峽工程一年90%的發(fā)電量，每年減少原煤用量4300多萬噸，減排二氧化碳超過1億噸。
同時，陜鼓針對大型裝備的智能化發(fā)展，創(chuàng)新研發(fā)了大型高爐能量回收裝置“一鍵啟動”控制功能、高爐鼓風系統(tǒng)的高壓電控，以及自主研發(fā)的EAOC綜合能效分析與運行優(yōu)化控制系統(tǒng)，推出EAOC-EMAES和EAOC-APP，對流程工業(yè)領域生產設備及工藝裝置進行實時在線能效監(jiān)測、分析和評估，指導工業(yè)設備及裝置的能效優(yōu)化，提升生產運行和管理水平，據統(tǒng)計，平均可使裝置的運行經濟效益提高2%~3%。
據了解，為夯實高端大型裝備節(jié)能環(huán)保技術的科技“硬實力”，陜鼓持續(xù)創(chuàng)新研發(fā)體系，整合全球優(yōu)質資源，已構建了陜鼓工研院、院士專家工作站、博士后科研工作站、陜鼓歐洲研發(fā)中心、陜鼓布爾諾研發(fā)中心、分布式能源技術裝備創(chuàng)新中心等一系列科技創(chuàng)新“智囊”及國際資源創(chuàng)新平臺，持續(xù)為大型裝備國產化能力提升發(fā)力。目前，陜鼓已有6項成果獲國家科學技術進步獎，“十三五”期間，陜鼓研發(fā)投入占企業(yè)銷售收入比達到10%。
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