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【冶金】鄂鋼棒材廠優(yōu)化大圓鋼生產(chǎn)工藝布局年降低成本200萬元
(時間:2009/7/1 9:54:18)
    鄂鋼棒材廠緊貼生產(chǎn)實際,優(yōu)化棒二車間大圓鋼生產(chǎn)的工藝布局,有效提高作業(yè)率,一年降低生產(chǎn)成本約200萬元。
    鄂鋼棒材廠二車間大圓鋼φ55-φ70四個規(guī)格原設計從大棒冷床過工藝路線軋制,軋制后由于存在鋸切彎曲、毛刺等質(zhì)量缺陷,需要全部運到精整車間精整,增加運輸費用6元/噸鋼,打包費用8.4/噸,精整費用80元/噸,受大棒冷床先天不足、倍尺長度不夠的影響,導致鋸切后噸鋼鋼耗偏高。
    鄂鋼棒材廠技術人員多次現(xiàn)場觀察,通過分析論證,決定重新設計精軋孔型,對精軋機組13號、14號兩臺軋機孔型按φ55-φ70四個規(guī)格重新設計,并優(yōu)化剪切刀片的孔型,對刀片材質(zhì)重新.進行選型。由于φ55-φ70這四個規(guī)格圓鋼在小棒冷床冷剪剪切時,容易產(chǎn)生端部毛刺、剪切端部蹦口、中心凹坑及剪切裂紋等剪切質(zhì)量缺陷,該廠從管理和技術上采取應對措施,使φ55-φ70圓鋼直接走小棒冷床生產(chǎn),提高了作業(yè)率,使日產(chǎn)能水平由過去的1500噸提高到現(xiàn)在的2000噸,其鋼耗降低,成本質(zhì)量穩(wěn)定,年創(chuàng)造效益約200萬元。
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