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| 【冶金】三鋼煉鐵廠上半年節(jié)能降耗9000萬元 |
| （時間:2009/7/24 9:31:13） |
煉鐵廠在鋼鐵企業(yè)中有一個雅號——“龍頭大哥”。因為煉鐵的成本約占鋼材成本的75%，能耗約占鋼鐵企業(yè)的65%，煉鐵的噸鐵焦比下降1公斤，全年就可節(jié)省600萬元。因而，“龍頭”舞得好，就可以牽一發(fā)而動全身。
今年上半年，煉鐵廠化危為機，節(jié)約成本增效益，創(chuàng)出4座高爐產(chǎn)出5座高爐的日產(chǎn)量，提前19天實現(xiàn)生鐵產(chǎn)量雙過半，而且噴煤比、入爐焦比、風(fēng)溫、燃料比、休風(fēng)率等技術(shù)指標(biāo)頻頻創(chuàng)新高。節(jié)能降耗效果更加明顯，平均入爐焦比364kg/t.Fe，同比下降34kg/t.Fe，僅此一項就可節(jié)約成本9000萬元。
順應(yīng)調(diào)控保增產(chǎn)
上半年鋼材市場呈現(xiàn)前低后高走勢，煉鐵廠克服2#高爐新投產(chǎn)，3#高爐停爐大修等困難，從追求產(chǎn)量最大化轉(zhuǎn)向節(jié)能降耗增效益的目標(biāo)。
多年以來，煉鐵的生鐵產(chǎn)能不足是三鋼的發(fā)展瓶頸，今年煉鋼一座轉(zhuǎn)爐進行改造，再加上金融危機市場調(diào)節(jié)需要，出現(xiàn)了“3、4、5月適度控制煉鐵產(chǎn)量，6月份后又全面放開生產(chǎn)”的局面。生產(chǎn)節(jié)奏的調(diào)控，對視高爐順行為生命的煉鐵廠來說無疑是嚴(yán)峻的考驗。如何保證高爐穩(wěn)產(chǎn)順行，又實現(xiàn)節(jié)能降耗？三鋼集團董事長歐陽元和指出：“這是一項難度更大、要求更高，更能顯示學(xué)識水平的真功夫，是個全新的轉(zhuǎn)換。”
為此，煉鐵廠抓好2#高爐新爐快速達產(chǎn)和3#高爐爐役后期安全生產(chǎn)及大修安全停爐工作，保持鐵水產(chǎn)量的均衡穩(wěn)定。2#高爐去年12月29日開爐，今年1月5日，高爐利用系數(shù)達3.368t/m3.d，創(chuàng)出快速達產(chǎn)新紀(jì)錄。目前2#高爐日產(chǎn)量穩(wěn)定在1600噸以上，達到該廠同等容積高爐歷史最高水平。處于爐役后期的3#高爐，爐腹、爐腰、爐身中下部多層冷卻壁大部分已破損，如果處置不當(dāng)，不僅有安全隱患也會增加能源消耗。于是，他們通過安裝銅棒和爐殼噴水來維持生產(chǎn)，還采取了抑制邊沿、活躍中心氣流等操作制度，確保爐役后期安全生產(chǎn)，降低消耗。3#高爐安全地按計劃于6月1日停爐，創(chuàng)出一代爐齡未中修，累計產(chǎn)鐵量416.97萬噸，單位爐容產(chǎn)鐵量10972.9t/m3的國際先進水平。
到了6月份，煉鐵廠提出確保產(chǎn)量最大化，消耗不升高的工作方針，抓住廠內(nèi)干熄焦投入后焦炭質(zhì)量改進，燒結(jié)礦品位提高等有利條件，四座高爐實施全風(fēng)量、高頂壓、全風(fēng)溫、高富氧、高煤比操作法，確保公司提出的日產(chǎn)量9000噸以上目標(biāo)。全月生產(chǎn)生鐵279258.8噸，平均日產(chǎn)生鐵9308.6噸，達到去年5座高爐生產(chǎn)時的日產(chǎn)水平。
節(jié)能降耗創(chuàng)佳績
煉鐵是耗能大戶，也是節(jié)能大戶，只要噸鐵降低1公斤焦比，全年就可節(jié)省約600萬元。上半年廠里噸鐵噴煤比139.74kg/t.Fe，同比提高10.55kg/t.Fe；平均入爐焦比364kg/t.Fe，同比下降34kg/t.Fe，累計節(jié)焦61254噸，扣除噴煤比提高增加的費用，共節(jié)支成本約9000萬元。多項經(jīng)濟技術(shù)指標(biāo)創(chuàng)出新紀(jì)錄，像入爐焦比，上半年有23次刷新單爐日焦比紀(jì)錄，4次改寫月歷史紀(jì)錄。
今年以來，煉鐵廠抓住原燃料質(zhì)量改善的有利條件，從生產(chǎn)、技術(shù)管理和降低工序成本等方面提出32項具體措施。根據(jù)采購的原料變化，廠里及時調(diào)整燒結(jié)的配礦結(jié)構(gòu)和煉鐵的爐料結(jié)構(gòu)，確保入爐原燃料質(zhì)量的穩(wěn)定。在5座高爐中開展降低消耗的勞動競賽，把提高高爐噴煤比、煤氣利用率作為降低煉鐵成本的核心，充分發(fā)揮工長操作的主觀能動性。在操作技術(shù)上，有針對性地調(diào)整風(fēng)口布局，以活躍爐缸工作層面；調(diào)整上部裝料制度，以確保煤氣流分布合理；調(diào)整送風(fēng)制度，以促使?fàn)t況穩(wěn)定順行。在操作工藝上，以多環(huán)布料、高風(fēng)溫、多富氧、多噴煤、多用焦丁、提高煤氣利用率為手段，最大限度地提高煤比、降低焦比。在工藝管理上，確立“攻關(guān)老系統(tǒng)，穩(wěn)定新系統(tǒng)”方針，強化爐前操作“三率”(鐵口合格率、出鐵正點率、爐前休風(fēng)率)指標(biāo)考核；強化熱風(fēng)爐技術(shù)操作，提高風(fēng)溫，上半年平均風(fēng)溫達到1191℃，位居行業(yè)領(lǐng)先水平。在設(shè)備管理上，加強崗位操作人員和設(shè)備包干人員對設(shè)備的精細(xì)點檢、精確操作、精心維護，提高設(shè)備運轉(zhuǎn)率，3月份曾創(chuàng)出5座高爐設(shè)備休風(fēng)率為零的紀(jì)錄。
科技攻關(guān)增活力
2008年，煉鐵廠的噴煤比攻關(guān)已取得長足進步，曾獲得集團公司該年度科技進步特等獎。今年集團公司又把降低焦比攻關(guān)列為15大攻關(guān)項目之一，并提出三檔目標(biāo)，力爭焦比從399kg/t下降至360kg/t.Fe以下。如能攻克焦比目標(biāo)，全年可降耗節(jié)支2億元，這對正在奮力扭虧的三鋼集團公司意義非同尋常。
煉鐵廠成立降焦比攻關(guān)項目部，提出15項可操作性強的攻關(guān)措施。廠里從加大噴煤比、降低燃料比入手，吸取去年5#高爐噴煤系統(tǒng)改造的成功經(jīng)驗，積極組織1#至4#高爐噴煤系統(tǒng)改造工程，加大噴煤量，同比上升10.55kg/t；燃料比達到536kg/t，同比下降25kg/t。同時還對爐內(nèi)噴涂，爐內(nèi)煤氣充分利用等20多個項目進行立項攻關(guān)。職工自發(fā)參加的節(jié)能降耗QC小組。目前煉鐵的焦比攻關(guān)進展順利，成果喜人，3-6月份連續(xù)4個月入爐焦比創(chuàng)歷史紀(jì)錄，四個月平均焦比為354kg/t，已經(jīng)超過公司制定的第三檔最高攻關(guān)目標(biāo)。在入爐品位比歷史最高水平低2%的情況下，入爐焦比比歷史最高水平仍然大幅下降了27kg/t.Fe。
煉鐵以自己的高產(chǎn)、穩(wěn)產(chǎn)與大幅下降的能耗指標(biāo)，讓三鋼在金融危機中實現(xiàn)彎道超越。
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