綠色發(fā)展是高質量發(fā)展的內在要求，而鋼鐵工業(yè)是實現綠色低碳發(fā)展的重要領域。12月25日，在“京津冀綠色發(fā)展大會”上，冶金工業(yè)規(guī)劃研究院院長范鐵軍認為，近年來，我國鋼鐵行業(yè)低碳技術創(chuàng)新從“探索”到“實踐”的步伐日益加快。鋼鐵企業(yè)通過應用大型高爐超高比例球團冶煉、高爐富氫冶煉等典型技術，加快原燃料結構調整；通過應用電爐綠色高效冶煉、氫氣豎爐直接還原、氫基熔融還原煉鐵等典型技術，加快流程結構調整；通過應用頂煤氣循環(huán)氧氣高爐冶煉等典型技術，加快工藝結構調整；通過應用以化固碳鋼鐵聯產等典型技術，加快促進產業(yè)協(xié)同，在鋼鐵低碳技術領域均取得了積極進展和顯著成效。
  鋼鐵工業(yè)始終是國家經濟建設的中流砥柱，量大、價優(yōu)的鋼鐵產品支撐了我國工業(yè)化、城鎮(zhèn)化快速發(fā)展，促進國民經濟保持中高速增長，全面建成小康社會。范鐵軍表示，品種豐富、性能可靠的鋼鐵產品將支撐我國新型工業(yè)化、信息化、城鎮(zhèn)化和農業(yè)現代化協(xié)同發(fā)展，助力建設社會主義現代化強國。而且鋼鐵是最具綠色低碳競爭力的基礎材料，具有更好的環(huán)境協(xié)調性，可以無限循環(huán)使用，其產量居全球金屬產量之首。我國鋼鐵工業(yè)歷經探索發(fā)展、穩(wěn)步發(fā)展、加速發(fā)展，現已步入全面發(fā)展階段，呈現高質量發(fā)展態(tài)勢。
  近年來，我國鋼鐵工業(yè)發(fā)展取得了舉世矚目的成就。在高端化方面，短板材料問題持續(xù)取得突破，高性能鋼材的生產和應用比例顯著提高，首發(fā)產品數量不斷增多。在智能化方面，鋼鐵企業(yè)引進智能裝備，實現3D崗位替代；利用大數據、人工智能等技術，實現智慧決策；并打造燈塔工廠，領航數智鋼鐵。在綠色化方面，我國鋼鐵行業(yè)執(zhí)行世界上最嚴格的環(huán)保排放標準要求，高標準加快推進超低排放改造，扎實做好污染物減排和治理，并深入開展節(jié)能改造，穩(wěn)妥有序推進碳達峰碳中和。從國際趨勢分析，全球應對氣候變化已成為備受國際社會關注的焦點。為積極應對歐盟碳邊境調節(jié)機制（CBAM）出臺帶來的影響，為更好滿足鋼鐵下游汽車生產商提出的“綠鋼、低碳鋼”新需求，我國鋼鐵行業(yè)低碳轉型勢在必行。從國家政策導向分析，我國堅持先立后破，系統(tǒng)推進低碳轉型，推動能耗雙控逐步轉向碳排放雙控。當前，我國鋼鐵行業(yè)仍面臨管碳基礎弱、控碳難度大、減碳成本高等一系列嚴峻挑戰(zhàn)。
  范鐵軍分析，我國鋼鐵企業(yè)低碳發(fā)展步伐也在不斷加快，圍繞“5+1”低碳轉型路徑科學制定、加快實踐行動方案。在推動綠色布局方面，著力優(yōu)化產業(yè)布局，加大綠色物流，推廣全生命周期綠色產品；在節(jié)能及提升能效方面，著力推廣先進適用節(jié)能技術，提高余熱余能自發(fā)電率，加快數字化、智能化技術應用；在優(yōu)化用能及流程結構方面，著力優(yōu)化原燃料結構，加大廢鋼資源回收利用，發(fā)展新能源及可再生能源；在構建循環(huán)經濟產業(yè)鏈方面，著力整合區(qū)域能源，加強固廢資源化利用，推動鋼化聯產；在應用突破性低碳技術方面，著力推動高爐低碳冶煉技術、非高爐煉鐵技術及碳捕集、利用和封存技術等技術應用；在制度建設和政策體系支撐方面，著力在碳減排目標、碳市場、標準體系、技術創(chuàng)新、氣候投融資、能力建設等維度進一步強化。
  綠色低碳、標準引領、提高產業(yè)集中度、數字化與智能化將對鋼鐵行業(yè)高質量發(fā)展實現四維支撐。針對鋼鐵行業(yè)近期綠色發(fā)展，冶金工業(yè)信息標準研究院黨委書記、院長張龍強提出三點建議。
  一是保生存，在超低排放方面，京津冀地區(qū)鋼鐵企業(yè)需全部完成改造，同時還要滿足新版大氣十條、PM2.5下降20%要求；能效提升方面，到2025年，能效低于基準水平的企業(yè)清零，需大力提升能效水平。二是促升級，積極參與綠色制造、綠色設計產品、綠色工廠、綠色工業(yè)園區(qū)和綠色供應鏈評價標準體系；主動參與國家標準、國際標準制修訂工作，提升鋼鐵綠色低碳、智能制造標準話語權。三是謀發(fā)展，發(fā)展綠色鋼材，充分利用環(huán)渤海海上風電綠色能源優(yōu)勢，適時布局和發(fā)展零碳鋼基地，建立綠色發(fā)展優(yōu)勢；增強碳儲備能力，評估碳資產現狀、全面挖潛碳資產潛力，提前規(guī)劃碳資產，提升應對碳關稅的能力。
  實際上，近年來，我國鋼鐵行業(yè)緊密圍繞國家“雙碳”目標，研究制定低碳技術路徑，扎實有序推進低碳轉型。其中，低碳技術主要分為無碳技術、減碳技術、去碳技術三大類�，F階段，我國鋼鐵行業(yè)應加快推進能效提升、能源結構優(yōu)化等減碳技術；因地制宜開展新能源及可再生能源利用等無碳技術，以及以化固碳鋼化聯產等去碳技術；重點研發(fā)示范先進低碳冶金等減碳技術，以及CCUS（碳捕集、利用及封存技術）、DAC（直接空氣碳捕集技術）等去碳技術。