近日,瀘天化集團公司燃煤鍋爐煙氣脫硫系統(tǒng)項目配套的3.5萬噸/年硫酸銨裝置一次投料運行成功,生產(chǎn)出合格的硫酸銨產(chǎn)品。這標志著該項目不僅減少了二氧化硫和煙塵的排放,而且還為瀘天化增加了一個新的化肥品種。
瀘天化燃煤鍋爐煙氣脫硫系統(tǒng)項目是四川省政府掛牌督辦的環(huán)保項目,也是瀘天化“十一五”節(jié)能減排的重點項目。該項目總投資3200多萬元,從2008年6月20日項目開工以來,到2008年12月27日系統(tǒng)投料投入試運行,僅6個多月就高質(zhì)量完成了施工建設,創(chuàng)造了國內(nèi)同類裝置建設周期最短紀錄。
該項目采用先進的氨—肥法脫硫工藝技術(shù),以99.9%的液氨和15%的氨水作為脫硫吸收劑,對現(xiàn)有2×130噸/小時循環(huán)硫化床燃煤鍋爐的煙氣進行脫硫處理。項目建成投用后,累計每年可減少2608噸二氧化硫的排放,不僅使凈化后煙氣中的二氧化硫達到國家第三期排放標準,而且可大量減少煙塵排放量。與此同時,3.5萬噸/年硫酸銨裝置建成后,可在脫硫過程中結(jié)合瀘天化化肥生產(chǎn)裝置含氨廢水的脫硫吸收處理,將回收的二氧化硫、氨轉(zhuǎn)化為硫酸銨,新增3.5萬噸/年硫酸銨的設計生產(chǎn)能力,達到節(jié)能減排的效果。
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