今年以來，滄州煉化通過優(yōu)化操作、強化設備維護等措施，降低鍋爐排煙溫度和氧含量。一季度，排煙溫度降至97.7攝氏度，同比降低27.3%；氧含量降至2.98%，同比降低8.91%，有效提升了鍋爐系統(tǒng)能量有效利用水平。
  該公司公用工程部把排煙溫度、氧含量作為小指標競賽的重要指標，通過分解細化、檢查考核等方式，督促班組提高精細化操作水平。在日常操作中，內(nèi)操人員盯住指標對排煙溫度進行下限控制；外操人員強化巡檢，和內(nèi)操進行參數(shù)對比，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。運行部定期組織各班組分享操作經(jīng)驗和技巧，加強學習交流，促進指標優(yōu)化，對優(yōu)秀操作法進行獎勵，有效提高員工精細操作的積極性。技術(shù)人員在加強技術(shù)指導同時，加大現(xiàn)場檢查力度，針對內(nèi)外操參數(shù)比對偏差較大的問題進行嚴肅考核。
  此外，該公司設備工程部定期組織鍋爐熱效率測試，利用煙氣分析儀器，對排放煙氣組分進行檢測、分析，指導運行部在安全平穩(wěn)的基礎上盡可能降低氧含量。運行部定期校驗氧化鋯分析儀，以保證檢測數(shù)據(jù)準確，便于精細調(diào)整。
  在此基礎上，對1號鍋爐進行了“體檢”，對爐墻保溫減薄的部位進行加厚處理，減少熱量損失，提高能量利用率。下一步，該公司將根據(jù)鍋爐運行實際效果，組織開展漏風治理，進一步提高鍋爐熱效率。