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| 【節(jié)能】江西省化工企業(yè)以創(chuàng)新促節(jié)能減排 |
| （時(shí)間:2013-12-13 8:42:28） |
12月6日，江西省科技廳、省發(fā)改委、省工信委、省環(huán)保廳四部門(mén)聯(lián)合在南昌召開(kāi)全省節(jié)能減排科技創(chuàng)新示范企業(yè)推進(jìn)工作會(huì)議，總結(jié)2011~2013年江西省節(jié)能減排工作情況，命名了一批節(jié)能減排科技創(chuàng)新示范企業(yè)，一批化工、新能源、新材料企業(yè)榜上有名。
江西添光化工有限責(zé)任公司、贛州虔東稀土集團(tuán)股份有限公司、萍鄉(xiāng)市華順環(huán)�；ぬ盍嫌邢薰�、江西耐可化工設(shè)備填料有限公司、江西省金鋰科技有限公司、萬(wàn)載建坤化工有限公司、江西江鋰新材料科技有限公司等一大批涉化企業(yè)立足本單位生產(chǎn)實(shí)際，通過(guò)節(jié)能減排科技創(chuàng)新示范企業(yè)創(chuàng)建，提升了化工等相關(guān)企業(yè)的節(jié)能減排科技創(chuàng)新能力，加速了節(jié)能減排技術(shù)和產(chǎn)品的研發(fā)與應(yīng)用，產(chǎn)生了顯著的經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)效益。
江西添光化工秉承“以創(chuàng)新謀發(fā)展，以創(chuàng)新促發(fā)展”的理念，加快連續(xù)酸解技術(shù)的引進(jìn)消化吸收和自主創(chuàng)新，使全工藝中產(chǎn)生的廢酸形成閉路循環(huán)，在硫酸、鐵粉價(jià)格較高的情況下，大量使用高鈦渣原料進(jìn)行連續(xù)酸解，減少了硫酸亞鐵的產(chǎn)生，降低蒸汽消耗量30%~45%，真正實(shí)現(xiàn)硫酸法鈦白的清潔生產(chǎn)。該公司利用酸解黑渣處理技術(shù)，使黑渣中鈦回收率達(dá)到85%以上，鈦的原子利用率提高4%以上，每年可回收鈦礦約6300噸。
江西江鋰科技有限公司近幾年投資30多億元，實(shí)施了年產(chǎn)60萬(wàn)噸硫酸高溫余熱發(fā)電工程、年產(chǎn)40萬(wàn)噸硫酸低溫余熱利用技術(shù)改造工程，完成了紅土礦低耗能低碳提取高純鎳技術(shù)改造工程。今年1~8月比去年同期節(jié)約標(biāo)煤3.14萬(wàn)噸，減少二氧化碳排放8.16萬(wàn)噸、二氧化硫267萬(wàn)噸。
巨石集團(tuán)九江有限公司在無(wú)硼無(wú)氟玻璃配方的研制中，采用鋰云母、石膏等替代傳統(tǒng)玻璃配方中的硼鈣石、螢石等原料，不僅實(shí)現(xiàn)了原料熔制中硼、氟化物的有效消除，還大幅提升了產(chǎn)品的強(qiáng)度等性能指標(biāo)，取得了良好的社會(huì)與經(jīng)濟(jì)效益。
贛州虔東稀土集團(tuán)股份有限公司引進(jìn)北京有色研究總院電還原制備高純氧化銪技術(shù)，使電解還原能耗從4.3千瓦時(shí)/千克降到2.5千瓦時(shí)/千克，純度達(dá)5N以上；解決了金屬鋅和氨氮排放問(wèn)題，減少了料液的揮發(fā)和環(huán)境污染；化工原材料使用量、廢水排放減少30%，每年節(jié)約稀土原料20余噸。采用稀土萃取分離堿土金屬皂化技術(shù)，徹底擺脫氨氮排放的困擾。按每年處理3000噸稀土礦計(jì)，可節(jié)約氨水6900噸，節(jié)省廢水處理成本32萬(wàn)元。
據(jù)介紹，從2011年起，江西省科技廳、發(fā)改委、工信委、環(huán)保廳四部門(mén)為強(qiáng)化企業(yè)在節(jié)能減排任務(wù)的主體作用，發(fā)揮科技創(chuàng)新的示范引領(lǐng)作用，聯(lián)合開(kāi)展了節(jié)能減排科技創(chuàng)新示范企業(yè)認(rèn)定工作。三年來(lái)，共有3批64家企業(yè)被認(rèn)定為江西省節(jié)能減排科技創(chuàng)新示范企業(yè)，其中涉化企業(yè)36家。
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