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| 印染業(yè)亟需節(jié)能減排升級(jí) |
| （時(shí)間:2014-6-23 9:09:04） |
一邊是產(chǎn)品附加值亟需提升，一邊是節(jié)能減排倒逼力度加劇，印染行業(yè)可謂“腹背受敵”。省紡織工業(yè)協(xié)會(huì)、省環(huán)保產(chǎn)業(yè)協(xié)會(huì)日前在常熟舉辦全省印染廢水處理回用新技術(shù)研討會(huì)，專家學(xué)者給出破題路徑—存量挖潛。
目前，我省印染產(chǎn)能達(dá)50億米，占全國的9.24%，居第二位。主要集中在蘇州、無錫、常州、南通4市，其中，環(huán)太湖地區(qū)是印染最集中區(qū)域，廢水排放量和COD排放量占全省印染行業(yè)七成左右。
最新版《江蘇省工業(yè)和信息產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)調(diào)整指導(dǎo)目錄》明確，飲用水水源一級(jí)、二級(jí)、準(zhǔn)保護(hù)區(qū)內(nèi)，太湖流域一、二、三級(jí)保護(hù)區(qū)內(nèi)以及通榆河一、二級(jí)保護(hù)區(qū)內(nèi)，印染項(xiàng)目被限制發(fā)展。而按照節(jié)能減排要求，印染受到“三項(xiàng)控制”—污染物排放總量、達(dá)標(biāo)廢水排放量、能源消費(fèi)總量，“天花板”每年還要往下壓。
太倉佳煌針織印染有限公司就曾遇到煩惱，2010年當(dāng)?shù)丨h(huán)保部門下達(dá)給公司的達(dá)標(biāo)廢水外排指標(biāo)降至3000噸/日。“照這樣下去產(chǎn)能無法正常發(fā)揮，盈利很難保證�！惫径麻L吳建新坦言，有一段時(shí)間訂單充足，但排放指標(biāo)不夠用，“有勁使不出，憋得慌”。
“限制發(fā)展不能片面理解為不要發(fā)展，限制的是低端、排放不達(dá)標(biāo)的項(xiàng)目�！笔〖徔椆I(yè)協(xié)會(huì)會(huì)長謝明分析說，紡織服裝是江蘇傳統(tǒng)優(yōu)勢產(chǎn)業(yè)，印染等后道整理環(huán)節(jié)與發(fā)達(dá)國家差距較大，直接制約了產(chǎn)品附加值。印染業(yè)迫切需要加快提檔升級(jí)。
據(jù)統(tǒng)計(jì)，印染行業(yè)廢水排放總量在我國制造業(yè)門類中居第五位，水重復(fù)利用率低于國內(nèi)制造業(yè)平均水平�！懊鎸�(duì)"硬杠杠"，只能存量挖潛、就地提升�！睎|南大學(xué)博導(dǎo)張林生分析說，唯一出路是在兩端做“加減法”，推行清潔生產(chǎn)、中水回用，以更少的新鮮水消耗、更低的廢水排放量，生產(chǎn)更多優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品。
存量挖潛可從水的回用、保溫等環(huán)節(jié)著手。蘇州弘宇原來是一家印染企業(yè)，2009年轉(zhuǎn)型為節(jié)能減排工程服務(wù)企業(yè)，與高校聯(lián)合研發(fā)出“快速催化法”廢水回用技術(shù)，破解了“脫色過程中堿劑調(diào)整”、“回用水中鐵離子干擾”等難題，部分項(xiàng)目應(yīng)用該技術(shù)后中水回用率達(dá)到80%左右，高于一般技術(shù)30%-40%的平均水平。以80%的中水回用率計(jì)算，一家原來日產(chǎn)達(dá)標(biāo)廢水1000噸的印染企業(yè)，現(xiàn)在只需排放200噸達(dá)標(biāo)廢水，產(chǎn)能利用率大大提高。該技術(shù)已在省內(nèi)10多家企業(yè)應(yīng)用，給印染行業(yè)轉(zhuǎn)型提供了示范。2011年，太倉佳煌應(yīng)用此項(xiàng)技術(shù)后，每天用足3000噸達(dá)標(biāo)廢水外排指標(biāo)的同時(shí)，回用中水4000噸，產(chǎn)能利用率比原來翻了一番多，盈利能力成倍增加。
省經(jīng)信委相關(guān)人士介紹，評(píng)價(jià)印染項(xiàng)目除了單位產(chǎn)品能耗、新鮮水取水量、主要污染物排放量、廢水處理方式及水重復(fù)利用率等指標(biāo)，還包括工藝設(shè)備性能。2010年國家啟動(dòng)新一輪淘汰落后產(chǎn)能工作時(shí)規(guī)定，使用年限超過15年、浴比（染液與紡織品的重量比例）大于1:10的設(shè)備在“十二五”期間要淘汰。今后，我省還將提高準(zhǔn)入門檻。
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