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| 南京化學(xué)工業(yè)有限公司提高循環(huán)水利用率實(shí)現(xiàn)節(jié)能降耗 |
| （時(shí)間:2016-1-27 9:09:27） |
1月25日上午8時(shí)，南京化學(xué)工業(yè)有限公司動(dòng)力部供水裝置技術(shù)員熊其林在電腦前記錄循環(huán)水溫差，數(shù)據(jù)顯示，該公司8套循環(huán)水裝置進(jìn)出口溫差指標(biāo)全部穩(wěn)定在6攝氏度以上，實(shí)現(xiàn)了節(jié)能降耗。
循環(huán)水進(jìn)出口溫差小，換熱效率低，循環(huán)水泵運(yùn)行電流增加，會(huì)造成電耗上升，增加生產(chǎn)成本。2015年，該公司嚴(yán)格做好循環(huán)水溫差控制。公司動(dòng)力部供水裝置將循環(huán)水給水溫度、濃縮倍數(shù)、循環(huán)水電耗的控制作為裝置的技術(shù)攻關(guān)項(xiàng)目。在實(shí)施過程中，供水裝置仔細(xì)研討循環(huán)水的主要指標(biāo)，根據(jù)不同季節(jié)、不同運(yùn)行狀態(tài)來調(diào)整生產(chǎn)。針對(duì)高溫天氣和不同的系統(tǒng)要求，裝置嚴(yán)格控制好進(jìn)回水溫差；五循開好改造后的節(jié)能水泵，控制好DN1200給水管和DN1600給水管壓力；六循供稀硝系統(tǒng)要隨著化工負(fù)荷的變化及時(shí)調(diào)整水泵運(yùn)行方式，及時(shí)停運(yùn)水泵；六循供制氫系統(tǒng)全力開好兩臺(tái)汽輪機(jī)，隨著制氫供汽量的增加，調(diào)整汽輪機(jī)的負(fù)荷，進(jìn)一步降低水泵運(yùn)行電流；七循兩套系統(tǒng)均根據(jù)隨著化工負(fù)荷的變化及時(shí)調(diào)整水泵運(yùn)行方式；八循和九循協(xié)調(diào)好化工裝置減少用水量，提高循環(huán)水溫差，為系統(tǒng)節(jié)能提供更大的空間。
通過“并用”苯胺產(chǎn)品循環(huán)水系統(tǒng)，該公司將循環(huán)水作用發(fā)揮到最大。原苯胺裝置#1硝化、#1還原兩套系統(tǒng)使用動(dòng)力部九循循環(huán)水，苯胺裝置根據(jù)生產(chǎn)負(fù)荷測(cè)算后發(fā)現(xiàn)，在生產(chǎn)負(fù)荷不滿的情況下，使用兩套循環(huán)水系統(tǒng)大幅度增加了生產(chǎn)成本。苯胺裝置做好切換循環(huán)水的方案，在確保安全的前提下聯(lián)系動(dòng)力部將供往苯胺的循環(huán)水泵停運(yùn)，組織人員將八循循環(huán)水引入到#1硝化、#1還原兩系統(tǒng)使用，壓降了循環(huán)水費(fèi)用。
同時(shí)，該公司推進(jìn)多個(gè)技改項(xiàng)目的實(shí)施。公司在橡膠化學(xué)品部RT培司裝置增加了閉路循環(huán)水罐和循環(huán)水輸送泵，將收集的循環(huán)水輸送到裝置循環(huán)水總回水中，減少循環(huán)水直排；RT培司裝置部分工序的循環(huán)水梯級(jí)使用，將加氫循環(huán)水回水作為水相處理系統(tǒng)循環(huán)水進(jìn)水使用， RT培司脫水塔塔頂冷凝器回水作為脫苯胺塔塔頂冷凝器進(jìn)水使用，有效降低了循環(huán)水消耗。
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