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廣州石化動(dòng)力系統(tǒng)優(yōu)化年節(jié)能降耗逾千萬(wàn)元 |
(時(shí)間:2017-12-4 10:44:16) |
廣州石化動(dòng)力事業(yè)部緊緊圍繞降成本、提效益目標(biāo),積極實(shí)施優(yōu)化攻關(guān)和設(shè)備提升項(xiàng)目,截至10月底,該部通過(guò)優(yōu)化實(shí)現(xiàn)節(jié)能降耗逾千萬(wàn)元。 今年以來(lái),動(dòng)力事業(yè)部以挖潛增效、降本降耗為主線,大力開(kāi)展運(yùn)行優(yōu)化攻關(guān)工作,通過(guò)對(duì)動(dòng)力系統(tǒng)不同運(yùn)行方式進(jìn)行建模核算,確定了全年“2大1小”(2臺(tái)CFB爐、1臺(tái)煤粉爐)最佳的經(jīng)濟(jì)運(yùn)行方式;通過(guò)“諸葛亮?xí)钡刃问剑瑢?duì)年初煤粉爐飛灰含碳量、爐渣含碳量指標(biāo)偏高的問(wèn)題進(jìn)行重點(diǎn)攻關(guān),截至10月底,飛灰含碳量、爐渣含碳量較年初分別下降5.06%和6.4%;通過(guò)降低給水母管壓力,切削給水泵平衡盤等措施,動(dòng)力一站給水泵單位電耗同比下降了4%,動(dòng)力二站給水泵單位電耗同比下降了8.9%;通過(guò)嚴(yán)格控制開(kāi)停爐、優(yōu)化開(kāi)車準(zhǔn)備及監(jiān)控開(kāi)車過(guò)程、縮短鍋爐并汽時(shí)間等措施,減少開(kāi)車、開(kāi)爐損耗,耗油量同比下降290多噸,折合費(fèi)用60多萬(wàn)元。 今年以來(lái),動(dòng)力事業(yè)部完成了一系列設(shè)備提升節(jié)能改造項(xiàng)目,如先后完成了動(dòng)力一站3號(hào)煤粉爐磨煤機(jī)小球技術(shù)改造、動(dòng)力二站冷凍式干燥機(jī)改造、1號(hào)CFB汽輪機(jī)凝汽器銅管等節(jié)能改造等工作,項(xiàng)目實(shí)施后,不僅提升了工藝指標(biāo),降低了勞動(dòng)強(qiáng)度,也提高了系統(tǒng)的穩(wěn)定性。今年1-10月份,動(dòng)力事業(yè)部累計(jì)完成12項(xiàng)工藝優(yōu)化項(xiàng)目,節(jié)能降耗達(dá)660多萬(wàn)元。此外,動(dòng)力事業(yè)部還積極做好系統(tǒng)管線跑、冒、滴、漏的消缺及保溫質(zhì)量提升工作,降低管線散熱損失,今年以來(lái),動(dòng)力事業(yè)部消除現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備的跑、冒、滴、漏共計(jì)73 個(gè)漏點(diǎn),其中蒸汽管網(wǎng)漏點(diǎn)23個(gè),更換中壓蒸汽管網(wǎng)保溫320多米,低壓蒸汽管網(wǎng)更換保溫160多米。通過(guò)漏點(diǎn)消缺和更換保溫,低壓蒸汽總管路的線損率由年初13.1%降低至9月底的12.85%。 與此同時(shí),動(dòng)力事業(yè)部還繼續(xù)加強(qiáng)脫硫劑的使用和管理工作,持續(xù)開(kāi)展壓減“三劑”勞動(dòng)競(jìng)賽,對(duì)脫硫劑使用進(jìn)行攻關(guān),今年1-10月份,累計(jì)節(jié)約“三劑”消耗費(fèi)用近300萬(wàn)元。
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