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| 強(qiáng)力推進(jìn)節(jié)能減排 走綠色發(fā)展之路 |
| （時(shí)間:2018-3-7 9:28:44） |
推進(jìn)節(jié)能減排工作，保護(hù)生產(chǎn)環(huán)境，是利國(guó)利民的大事、好事。一直以來(lái)，萍安鋼鐵通過(guò)節(jié)能改造、優(yōu)化工序間的生產(chǎn)銜接、提高自發(fā)電量、廢水回收利用、發(fā)展循環(huán)經(jīng)濟(jì)等手段，保持能源指標(biāo)逐年下降的良好勢(shì)頭。
為加強(qiáng)能源綜合利用，萍安鋼鐵嚴(yán)格制定各工序能耗指標(biāo)，落實(shí)責(zé)任人，同時(shí)出臺(tái)能源管理獎(jiǎng)懲制度，提高員工節(jié)能積極性。2017年，該公司噸鋼綜合能耗為456.56千克標(biāo)準(zhǔn)煤，同比下降14.38%，噸鋼綜合電耗為348.93千瓦時(shí)， 同比下降14.96%，兩項(xiàng)指標(biāo)均達(dá)到重組以來(lái)的最好水平。2018年2月份，噸鋼綜合能耗為442.92千克標(biāo)準(zhǔn)煤，噸鋼綜合電耗為324.98千瓦時(shí)，再創(chuàng)新低。
在節(jié)能改造方面，僅2017年，萍安鋼鐵就先后完成了安源軋鋼廠高棒增壓水泵變頻改造、湘東軋鋼廠穿水冷增壓泵管道改造、安源軋鋼廠高棒20.0規(guī)格的三切分改造、源煉鐵廠1號(hào)、2號(hào)、3號(hào)高爐礦槽、槽上除塵風(fēng)機(jī)變頻改造等工程。此外，積極發(fā)動(dòng)員工獻(xiàn)計(jì)獻(xiàn)策，開(kāi)展小改小革和金點(diǎn)子活動(dòng)，如為最大限度獲取二次能源，提高轉(zhuǎn)爐煤氣回收率，對(duì)回收站五臺(tái)加壓機(jī)進(jìn)行改造，使加壓機(jī)輸出流量增加1200立方米/時(shí)，現(xiàn)轉(zhuǎn)爐煤氣回收達(dá)到140立方米/噸鋼。
與此同時(shí)，萍安鋼鐵依靠技術(shù)改造進(jìn)一步發(fā)展循環(huán)經(jīng)濟(jì)。如建設(shè)以煉鋼除塵污泥和軋鋼氧化鐵皮為原料的高效化渣劑生產(chǎn)項(xiàng)目，可消化全部煉鋼污泥；除塵灰鐵碳分離項(xiàng)目，在淘汰的燒結(jié)機(jī)一次配料倉(cāng)的基礎(chǔ)上進(jìn)行改造，設(shè)計(jì)年處理高爐除塵灰6萬(wàn)噸。
自發(fā)電是企業(yè)節(jié)能的一個(gè)重要手段，也是一個(gè)巨大的經(jīng)濟(jì)增長(zhǎng)點(diǎn)。為此，萍安鋼鐵把加強(qiáng)資源能源回收作為節(jié)能工作的重中之重，全力做好高爐煤氣、轉(zhuǎn)爐煤氣、蒸汽等二次能源平衡。2017年，萍安鋼鐵新建35MW超溫超高壓燃?xì)獍l(fā)電，使二次能源發(fā)電量占總耗電量比例完成32.6%，高爐煤氣利用率達(dá)到98.6%，同時(shí)全年自發(fā)電量同比上升了7176.43萬(wàn)度。目前，萍安鋼鐵利用高爐爐頂余壓、高爐煤氣、轉(zhuǎn)爐煤氣、蒸汽余熱、燒結(jié)煙道余熱等二次能源回收已建有十套發(fā)電機(jī)組，年發(fā)電量可達(dá)6億度以上。
在水資源管理方面，萍安鋼鐵制定了水資源分級(jí)方案，通過(guò)水管線路改造、水資源分級(jí)利用，進(jìn)一步降低新水消耗。加強(qiáng)對(duì)各單位的外排水進(jìn)行排查，杜絕無(wú)序外排，堵塞“跑、冒、滴、漏”。并對(duì)煉鋼煙氣水進(jìn)行治理，使廢水工程水質(zhì)達(dá)到穩(wěn)定、合格，納入到總管補(bǔ)水使用。2017年噸鋼新水消耗完成2.65噸水/噸鋼，符合鋼鐵行業(yè)清潔生產(chǎn)評(píng)價(jià)指標(biāo)體系Ⅰ級(jí)基準(zhǔn)值≤3.5噸水/噸鋼。同時(shí)2017年能源綜合利用還為該公司創(chuàng)效約5394萬(wàn)元。
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