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| 工業(yè)節(jié)能技術(shù)與應(yīng)用典型案例之一：流程工業(yè)節(jié)能改造技術(shù) |
| （時(shí)間:2019-12-11 8:47:40） |
編者按：自2009年以來(lái)，工業(yè)和信息化部持續(xù)發(fā)布工業(yè)節(jié)能技術(shù)裝備產(chǎn)品推薦目錄，組織開(kāi)展系列節(jié)能技術(shù)交流推廣活動(dòng)，加快高效節(jié)能技術(shù)裝備產(chǎn)品推廣應(yīng)用，促進(jìn)企業(yè)節(jié)能降耗、降本增效，實(shí)現(xiàn)綠色增長(zhǎng)。近期，工業(yè)和信息化部發(fā)布了《國(guó)家工業(yè)節(jié)能技術(shù)裝備推薦目錄（2019）》，其中包括流程工業(yè)節(jié)能改造技術(shù)、重點(diǎn)用能設(shè)備系統(tǒng)節(jié)能技術(shù)、能源信息化管控技術(shù)、可再生能源及余能利用技術(shù)、煤炭高效清潔利用及其他工業(yè)節(jié)能技術(shù)等5大類86項(xiàng)工業(yè)節(jié)能技術(shù)。為進(jìn)一步增進(jìn)各界對(duì)相關(guān)技術(shù)的特點(diǎn)和應(yīng)用情況的了解，組織編寫了《國(guó)家工業(yè)節(jié)能技術(shù)應(yīng)用指南與案例（2019）》，對(duì)86項(xiàng)工業(yè)節(jié)能技術(shù)的特點(diǎn)及案例分別進(jìn)行了介紹。我們據(jù)此梳理了部分典型應(yīng)用案例，以供參考借鑒。
流程工業(yè)是指通過(guò)物理變化和化學(xué)變化進(jìn)行的生產(chǎn)過(guò)程，包括石油和化工、冶金等典型行業(yè)。流程工業(yè)在生產(chǎn)過(guò)程中需消耗大量的能源資源，以石油和化工行業(yè)為例，該行業(yè)是我國(guó)重要的能源和基礎(chǔ)原材料行業(yè)，同時(shí)也是原油、煤炭等不可再生資源的重要消耗領(lǐng)域。據(jù)行業(yè)協(xié)會(huì)，2018年石油和化工行業(yè)能源消費(fèi)總量約5.75億噸標(biāo)準(zhǔn)煤，位居工業(yè)部門第二。合成氨、甲醇、乙烯等重點(diǎn)產(chǎn)品平均能效水平與國(guó)際先進(jìn)水平相比，存在10%~30%的差距，仍具一定節(jié)能空間。加快推進(jìn)流程工業(yè)節(jié)能技術(shù)研發(fā)應(yīng)用，鼓勵(lì)企業(yè)采用先進(jìn)的節(jié)能技術(shù)和裝備，提高企業(yè)能源利用效率，意義重大。
2019年，在流程工業(yè)節(jié)能領(lǐng)域遴選出了20項(xiàng)技術(shù)，相關(guān)技術(shù)在石化、建材、冶金等行業(yè)推廣前景較好，技術(shù)適用范圍較廣，如反重力工業(yè)冷卻水系統(tǒng)綜合節(jié)能技術(shù)、帶分級(jí)燃燒的高效低阻預(yù)熱器系統(tǒng)技術(shù)等。
反重力工業(yè)冷卻水系統(tǒng)綜合節(jié)能技術(shù)，采用富余揚(yáng)程釋放技術(shù)、真空負(fù)壓回收技術(shù)、系統(tǒng)流量匹配技術(shù)、冷卻塔勢(shì)能回收技術(shù)、功率因素提高技術(shù)，以安全高效生產(chǎn)為主線，進(jìn)行系統(tǒng)能量利用效率優(yōu)化提升，使冷卻水系統(tǒng)運(yùn)行過(guò)程與能量利用最佳結(jié)合，實(shí)現(xiàn)對(duì)管網(wǎng)進(jìn)行實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)釆集并進(jìn)行大數(shù)據(jù)分析及負(fù)荷變化自動(dòng)跟蹤，改善末端供水不足問(wèn)題。該技術(shù)適用于工業(yè)冷卻水節(jié)能技術(shù)改造，已進(jìn)行產(chǎn)業(yè)化應(yīng)用，在江蘇天音化工股份有限公司應(yīng)用案例中，安裝WISDOM管理平臺(tái)實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化控制，系統(tǒng)運(yùn)行穩(wěn)定，年節(jié)電量約37萬(wàn)kW·h，折合標(biāo)準(zhǔn)煤126噸。預(yù)計(jì)未來(lái)5年，該技術(shù)推廣應(yīng)用比例可達(dá)到20%，可形成年節(jié)能6.8萬(wàn)噸標(biāo)準(zhǔn)煤，年減排二氧化碳 18.36萬(wàn)噸。
帶分級(jí)燃燒的高效低阻預(yù)熱器系統(tǒng)技術(shù)，通過(guò)預(yù)熱器系統(tǒng)利用窯尾煙氣對(duì)生料進(jìn)行預(yù)熱，在分解爐內(nèi)對(duì)預(yù)熱后的生料進(jìn)行碳酸鈣分解，減輕回轉(zhuǎn)窯的負(fù)擔(dān)，提高產(chǎn)量；通過(guò)集成創(chuàng)新，實(shí)現(xiàn)物料分散提高、氣流速度降低、多級(jí)預(yù)熱，達(dá)到系統(tǒng)的高效低阻，降低煤耗與電耗；通過(guò)分級(jí)燃燒技術(shù)降低窯尾煙氣氮氧化物排放。該技術(shù)適用于水泥行業(yè)預(yù)熱器節(jié)能改造，已進(jìn)行產(chǎn)業(yè)化應(yīng)用，在泰安中聯(lián)水泥有限公司應(yīng)用案例中，“高效低阻六級(jí)預(yù)熱器＋帶脫氮功能高效分解爐”技術(shù)應(yīng)用于5000噸/日新型干法水泥生產(chǎn)線后，節(jié)電效果明顯，運(yùn)行穩(wěn)定，每年可節(jié)電232.5萬(wàn)kW·h，折合791噸標(biāo)準(zhǔn)煤。預(yù)計(jì)未來(lái)5年，推廣應(yīng)用比例可達(dá)到5%，可形成年節(jié)能28萬(wàn)噸標(biāo)準(zhǔn)煤，年減排二氧化碳 75.6萬(wàn)噸。
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