7月20日，電機高效再制造座談會在上海召開。此次會議旨在促進我國電機高效再制造，完善電機再制造標(biāo)準(zhǔn)體系及評價方法，推動電機高效再制造技術(shù)發(fā)展，充分落實《循環(huán)經(jīng)濟促進法》，促進資源節(jié)約型、環(huán)境友好型社會建設(shè)。
此次會議由中國標(biāo)準(zhǔn)化研究院主辦，來自中國標(biāo)準(zhǔn)化研究院能效標(biāo)識管理中心、上海市節(jié)能監(jiān)察中心、上海電器科學(xué)研究所、國際銅業(yè)協(xié)會、南陽防爆電氣研究所、河北電機研究院，以及云南銅業(yè)壓鑄科技有限公司、云南云銅東力傳動設(shè)備有限公司等單位代表及嘉賓30余人出席了此次會議。
據(jù)了解，低效電機的強制性淘汰，已經(jīng)成為中國工業(yè)轉(zhuǎn)型過程中必須攻克的難題，而將淘汰下來的低效電機經(jīng)過重新設(shè)計、更換零部件等方法，再制造成高效電機，可極大地推進我國電機系統(tǒng)能效提升工作。
工業(yè)產(chǎn)品再制造是制造業(yè)的一個重要組成部分，是落實《循環(huán)經(jīng)濟促進法》和推動經(jīng)濟發(fā)展方式轉(zhuǎn)變的重要措施，是促進資源節(jié)約型、環(huán)境友好型社會建設(shè)的有效手段。
據(jù)國際銅業(yè)協(xié)會中區(qū)總裁周勝介紹，2014年中國電機系統(tǒng)總耗電量達(dá)35356億千瓦時，占社會總用電量的64%。其中，工業(yè)系統(tǒng)電機總用電量占工業(yè)系統(tǒng)總用電量的72%。我國目前生產(chǎn)和在用電機多為低于GB18613-2012標(biāo)準(zhǔn)3級能效的電機，其平均效率為87%，而發(fā)達(dá)國家早已推行的高效電機效率已達(dá)到91%以上。我國電機系統(tǒng)能效水平遠(yuǎn)遠(yuǎn)低于發(fā)達(dá)國家水平是造成工業(yè)能耗居高不下的主要原因。
他認(rèn)為，低效電機的強制性淘汰，已經(jīng)成為中國工業(yè)轉(zhuǎn)型過程中必須攻克的難題，而將淘汰下來的低效電機經(jīng)過重新設(shè)計、更換零部件等方法，再制造成高效電機，可以極大地推進我國電機系統(tǒng)能效提升工作。
上海電器科學(xué)研究所是國內(nèi)首創(chuàng)開展電機高效再制造的工作機構(gòu)，是首批列入工信部頒布的第一批再制造產(chǎn)品目錄的再制造機構(gòu)，并被授予首個國家再制造示范工程稱號。全國旋轉(zhuǎn)電機標(biāo)委會秘書長陳偉華分享了上海電器科學(xué)研究所在電機高效再制造領(lǐng)域的寶貴經(jīng)驗。
他表示，電機高效再制造推廣過程中由于需要對舊電機進行實地勘查與診斷分析，并要對舊電機進行拆卸、運輸，對新電機進行安裝、調(diào)試，整個過程需要耗費大量的人力、物力，給再制造企業(yè)帶來巨大成本壓力，呼吁政府應(yīng)給予更大力度的財政補貼，支持企業(yè)開展電機高效再制造業(yè)務(wù)，以加快我國存量電機能效水平的提升。
上海市節(jié)能監(jiān)察中心副主任李賢葵介紹了上海市在加快推進電機系統(tǒng)能效提升方面開展的工作。
據(jù)統(tǒng)計，上海工業(yè)系統(tǒng)電機裝機容量約2000萬千瓦，年耗電量約590億千瓦時，占整個工業(yè)系統(tǒng)電耗的75%左右，但基本為普通效率電機，與歐美國家相比，電機本身效率低3%~5%，電機系統(tǒng)運行效率低20%左右，推廣應(yīng)用高效電機，加快發(fā)展電機高效再制造工作迫在眉睫。
業(yè)界認(rèn)為，電機高效再制造是采用環(huán)保無污染的方式，最大程度地利用和回收原電機的零部件，通過更換繞組、絕緣、軸承，或轉(zhuǎn)子等部件，最終將低效老舊電機改造成高效電機的過程，是實現(xiàn)資源節(jié)約和綜合利用有效途徑，既可從源頭上杜絕舊電機再次流入二級市場，又可降低企業(yè)高效電機使用成本，促進存量電機能效水平的不斷提升。
中國標(biāo)準(zhǔn)化研究院資源與環(huán)境分院趙躍進研究員認(rèn)為，根據(jù)《節(jié)能法》、《產(chǎn)品質(zhì)量法》和《循環(huán)經(jīng)濟促進法》的有關(guān)規(guī)定，再制造電機的質(zhì)量特性不應(yīng)低于原型新品，即再制造電機的能效應(yīng)不低于GB18613-2012標(biāo)準(zhǔn)的要求。
同時，他還介紹了中國節(jié)能協(xié)會標(biāo)準(zhǔn)化專委會、節(jié)能評估專委會高效電機系統(tǒng)及節(jié)能效益評估聯(lián)合工作組如何促進電機高效再制造的具體措施。
他認(rèn)為，高效電機系統(tǒng)及節(jié)能效益評估聯(lián)合工作組是在電機系統(tǒng)節(jié)能領(lǐng)域內(nèi)，由科研院所、大專院校、行業(yè)協(xié)會、檢測與認(rèn)證機構(gòu)、企業(yè)、非政府組織、金融機構(gòu)等單位共同構(gòu)成，從事高效電機系統(tǒng)節(jié)能領(lǐng)域標(biāo)準(zhǔn)化、節(jié)能設(shè)備推廣以及應(yīng)用工作，集公益性、服務(wù)性和學(xué)術(shù)性為一體的非營利性技術(shù)組織。工作組將通過電機系統(tǒng)節(jié)能改造平臺促進高效電機推廣，以及存量電機改造升級和電機高效再制造工作的開展。
“十二五”期間，再制造標(biāo)準(zhǔn)化推進力度不斷增強，技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)制定取得重大進展，再制造標(biāo)準(zhǔn)空白得到填補，標(biāo)準(zhǔn)覆蓋范圍不斷擴展，政策措施逐步完善，標(biāo)準(zhǔn)對再制造產(chǎn)業(yè)的支撐效果顯著提升。中國標(biāo)準(zhǔn)化研究院資源與環(huán)境分院助理研究員楊朔博士以“再制造產(chǎn)業(yè)標(biāo)準(zhǔn)體系及評價標(biāo)準(zhǔn)”為題作專題報告。
楊朔博士介紹，截至2015年底，我國已發(fā)布再制造國家標(biāo)準(zhǔn)28項，其中國家標(biāo)準(zhǔn)16項、行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)12項。正在制定的國家標(biāo)準(zhǔn)20項。今年，由全國產(chǎn)品回收利用基礎(chǔ)與管理標(biāo)準(zhǔn)化技術(shù)委員會(TC415)作為執(zhí)行和歸口單位的《廢電機分類及代碼》已開展起草單位征集工作，希望廣大電機高效再制造企業(yè)關(guān)注電機再制造標(biāo)準(zhǔn)工作的相關(guān)進展。
會上，云南銅業(yè)壓鑄科技有限公司、云南云銅東力傳動設(shè)備有限公司副總經(jīng)理楊旭以“云南銅業(yè)鑄銅轉(zhuǎn)子高效化電動機再制造技術(shù)及運用”為題作專題報告。據(jù)他介紹，云南銅業(yè)壓鑄科技有限公司已經(jīng)建成兩條鑄銅轉(zhuǎn)子壓鑄生產(chǎn)線，具備年產(chǎn)10萬個/年鑄銅轉(zhuǎn)子的生產(chǎn)能力。2015年，已經(jīng)累計為120余家中外電機制造企業(yè)開發(fā)設(shè)計及生產(chǎn)出5個系列、180余個規(guī)格的鑄銅轉(zhuǎn)子十多萬臺;部分國內(nèi)外客戶的產(chǎn)品已經(jīng)開始走向批量化：3000~7000臺/月(2015年數(shù)據(jù))，年產(chǎn)量為6萬臺/年左右，產(chǎn)品逐漸形成多樣化、系列化、批量化。
銅轉(zhuǎn)子優(yōu)異的特性可以使其廣泛應(yīng)用在高效電機、電動汽車、航空、航天、航海、家電及軍事等領(lǐng)域。隨著世界各國紛紛提高電機能效水平，以及國內(nèi)新的電機能效水平實施及節(jié)能的需求，對于已經(jīng)投放市場的大量電機和現(xiàn)在電機廠的存量電機來說，提高效率將面臨改變工藝等因素。但通過更換經(jīng)過重新設(shè)計的銅轉(zhuǎn)子來更換電動機原來使用的鋁轉(zhuǎn)子，可以有效提升電機效率。
經(jīng)過分析比較，選取了用量最為廣泛，最具有代表性的Y132-47.5kW和Y160-411kW兩款電機進行了重新設(shè)計，在保持定子不變的情況下，重新設(shè)計了銅轉(zhuǎn)子，每一個型號的電機對應(yīng)兩種設(shè)計方案。通過更換鑄銅轉(zhuǎn)子，原來IE1效率的電機效率水平都達(dá)到了IE3，提高1~2個能效等級，效果十分明顯。
會議期間，與會嘉賓還對電機高效再制造面臨的機遇與挑戰(zhàn)等趨勢進行了展望和交流，并分別探討了電機再制造相關(guān)政策及標(biāo)準(zhǔn)、電機再制造商業(yè)模式、高效銅轉(zhuǎn)子再制造、高效永磁轉(zhuǎn)子再制造等技術(shù)路線。
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