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| 【鍋爐】上海鍋爐廠勇于創(chuàng)新提升核心技術(shù) 讓煤實現(xiàn)“綠色燃燒” |
| （時間:2010-9-7 8:52:19） |
這兩天，在上海鍋爐廠重容車間里，總長32米的IGCC氣化爐煤氣冷卻器正在進行最終總裝，在內(nèi)徑3米的殼體內(nèi)腔中布滿了密密麻麻的蛇形管件，管件總長超過17000米，如同一座復雜無比的迷宮。
“鍋爐是燒煤發(fā)電的，IGCC也是用煤來發(fā)電，可這其中有著天壤之別”，上海鍋爐廠總經(jīng)理丘加友向記者解釋道。 IGCC全稱為“整體煤氣化聯(lián)合循環(huán)”，IGCC氣化爐是國內(nèi)自主研發(fā)的第一臺示范產(chǎn)品，在IGCC運行過程中，煤并不是作為燃料被直接填入燃燒艙內(nèi)，而是先經(jīng)過1500攝氏度的氣化反應(yīng)，產(chǎn)生合成氣后，再通過一系列復雜工序來發(fā)電。想一想，1500攝氏度的高溫，比目前大型鍋爐500-600攝氏度的要高出一大截，經(jīng)過這樣“高溫洗禮”，不僅讓煤中的能量被“吃干榨盡”，發(fā)電效率提升，而且產(chǎn)生的二氧化碳排放也大大減少。
IGCC是讓煤實現(xiàn) “綠色燃燒”的一次飛躍。近年來，隨著市場上對火電發(fā)電效率和減低廢氣排放要求的顯著提升，鍋爐不再停留在傳統(tǒng)概念里，不再簡單在造型上求大求高，如何讓每一塊煤都充分燃燒，把能量用盡，讓污染減到最低，成為市場關(guān)注焦點。作為全國最大的發(fā)電鍋爐及相關(guān)設(shè)備制造商，上海鍋爐廠圍繞“煤”做文章，不斷創(chuàng)新。
要提升燃燒效率，燃燒過程中的溫度很關(guān)鍵。在上海鍋爐廠近年來的產(chǎn)品清單中看到，新產(chǎn)品不斷涌現(xiàn)，核心技術(shù)一步步提升。上世紀90年代，上海鍋爐廠主導產(chǎn)品是30萬千瓦亞臨界鍋爐，其主蒸汽出口溫度為540攝氏度左右；本世紀初，60萬千瓦超臨界鍋爐蒸汽出口溫度已經(jīng)達到570攝氏度左右；最近幾年，100萬千瓦超超臨界鍋爐蒸汽出口溫度則達到了605攝氏度。要知道，在如此高的溫度中，每提升一度都不容易。就100萬千瓦超超臨界鍋爐而言，上海鍋爐廠提供設(shè)備的首個項目——外高橋第三發(fā)電廠在應(yīng)用后獲得巨大成功，其供電煤耗低于每千瓦時287克標煤，比“國內(nèi)最優(yōu)”至少低11克，比“國際最優(yōu)”也要低2克。對于百萬千瓦等級的大電廠來說，1千瓦時供電煤耗每降1克，就意味著可省1000萬元。不僅僅是溫度，在燃燒方式上，上海鍋爐廠技術(shù)人員也費盡心思，敢于挑戰(zhàn)。針對過去難以燃燒的一些煤種，如褐煤、貧煤等“頑固分子”，他們研制了W火焰鍋爐、循環(huán)流化床鍋爐等產(chǎn)品，讓“頑固分子”們無處遁逃，老老實實在鍋爐里燃燒發(fā)熱。
上海鍋爐廠黨委書記何士林表示，技術(shù)上的每一步創(chuàng)新，背后都有企業(yè)管理和人才體制的保證。上海鍋爐廠建立了“雙Y型人才培養(yǎng)體系”，多通道、多專業(yè)打造技術(shù)、管理、操作以及國際化經(jīng)營人才。目前，上海鍋爐廠技師占技術(shù)工人的比例達到14%，遠遠高于上海企業(yè)平均水平，在上海電氣集團8名首席技師中，上海鍋爐廠就占了4名；在上海電氣3個專家工作室中，上海鍋爐廠就擁有2個。以鍋爐制造最主要的工種焊工為例，在全國鍋爐行業(yè)焊工技能競賽中，上鍋選手勇奪團體第一，并包攬了個人前三名。目前，上鍋廠完全靠自主研發(fā)的80萬千瓦超臨界和世界最大的120萬超超臨界鍋爐已經(jīng)完成了技術(shù)儲備，而上鍋人手中100萬千瓦超超臨界訂單已經(jīng)占到全國的60%。
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