五一”國際勞動(dòng)節(jié)前夕，陜化公司煤化工第一套合成氨裝置在停車檢修消除缺陷后，一次投料成功，開車運(yùn)行。同時(shí)，第二套合成氨及尿素系統(tǒng)試車也井然有序向前推進(jìn)。

    陜化節(jié)能減排技改項(xiàng)目第一套合成氨系統(tǒng)繼去年11月實(shí)現(xiàn)工藝流程全線貫通產(chǎn)出合成氨以來，精心組織生產(chǎn)，確保系統(tǒng)穩(wěn)定運(yùn)行，徹底淘汰了陜化原有老合成氨裝置。同時(shí)，加強(qiáng)日常管理和員工業(yè)務(wù)培訓(xùn)，全面提高業(yè)務(wù)操作水平和應(yīng)急處理能力，逐步掌握大型現(xiàn)代化合成氨工藝操作技術(shù)。

    4月下旬，該公司第一套合成氨系統(tǒng)停車檢修一周，利用停車機(jī)會(huì)消除了凈化工段設(shè)備缺陷和安全隱患等，優(yōu)化整合DCS操作系統(tǒng)。4月25日再次組織開車，當(dāng)晚21時(shí)，氣化系統(tǒng)氣化C爐一次點(diǎn)火投料成功，這是在A爐、B爐之后第3臺(tái)氣化爐先后投入運(yùn)行，為檢驗(yàn)氣化系統(tǒng)正常試車積累了經(jīng)驗(yàn)。次日，凈化變換、低溫甲醇(2776,15.00,0.54%)洗等工段先后接氣開車。28日晚上11時(shí)，打通工藝流程，生產(chǎn)出合格合成氨。此前24日，引進(jìn)丹麥托普索公司的凈化車間硫回收工段(710)WSA燃燒爐點(diǎn)火成功，標(biāo)志著燃燒爐進(jìn)入260小時(shí)烘爐階段，為硫回收工段奠定了基礎(chǔ)。

   與此同時(shí)，陜化煤化工公司合理安排，全力以赴組織合成氨二系統(tǒng)及尿素裝置試車。目前，凈化系統(tǒng)705B一變、二變爐升溫及現(xiàn)場試壓、熱緊結(jié)束；705B系統(tǒng)儲(chǔ)槽接收CS2，為觸媒升溫硫化做好準(zhǔn)備；706B系統(tǒng)水聯(lián)運(yùn)結(jié)束，對系統(tǒng)進(jìn)行干燥、置換；707B系統(tǒng)完成分子篩填裝，進(jìn)行冷箱裸冷。合成裝置708B、709B氣密查漏及氮?dú)庵脫Q；合成氣、氨壓縮機(jī)等大型機(jī)組氣密試驗(yàn)完成。尿素裝置正在進(jìn)行單體試車及安裝掃尾，預(yù)計(jì)6月底投料開車產(chǎn)出尿素。