| 2009年至今,圣威連續(xù)生產(chǎn)了多臺15噸,20噸等容量的循環(huán)流化床導熱油爐,并安全高效運行至今,這在中國是首次循環(huán)流化燃燒技術在有機熱載體加熱爐行業(yè)的成功應用,其高于普通,常規(guī)國內(nèi)銷售的燃煤導熱油爐15%的熱效率,將導熱油爐的整體熱效率提高了一個歷史性高度,在中國將熱載體爐開創(chuàng)了導熱油爐行業(yè)節(jié)能的新時代,
以下為具體介紹:
㈠：前言
目前,傳統(tǒng)的燃煤鍋爐受到嚴重挑戰(zhàn),對所用燃料要求高(發(fā)熱量和揮發(fā)分必須大于一定值,否則難以著火燃燒),且脫硫脫硝裝置的投資和運行費用昂貴(如:尾部煙氣脫硫裝置的投資要占發(fā)電機組總投資的25%)。這樣,流化床鍋爐就應運而生,它具有強化燃燒和強化傳熱,燃料適應性廣,能減少NOx生成并加入石灰石脫硫的優(yōu)點。
㈡：循環(huán)流化床的優(yōu)點
1、燃料適應性強
由于循環(huán)流化床中的燃料僅占床料的1%－3%，不需要輔助燃料而燃用任何燃料，可以燃用各種劣質(zhì)煤及其它可燃物，特別包括煤矸石、高硫煤、高灰煤、高水分煤、煤泥、垃圾等，可以解決令人頭疼的環(huán)境污染問題。
2、燃燒效率高
循環(huán)流化床比鼓泡床流化床燃燒效率高，燃燒效率通常在97%以上，基本與煤粉相當。
3、脫硫率高
循環(huán)流化床的脫硫方式是最經(jīng)濟的方式之一，其脫硫率可以達到90%。
4、氮氧化物排放低
這是循環(huán)流化床另外一個非常吸引人的特點。其主要原因是：一低溫燃燒，燃燒溫度一般控制在850－900℃之間，空氣中的氮氮一般不會生成NOX；二分段燃燒，抑制氮轉(zhuǎn)化為NOX，并使部分已生成的NOX 得到還原。
5、燃燒強度高，爐膛截面積小
這是循環(huán)流化床的主要優(yōu)點之一。其截面熱負荷約為3－6MW/m2，接近或高于煤粉爐。
6、負荷調(diào)節(jié)范圍大，調(diào)節(jié)速度快
這主要上相對于煤粉爐來說的。其原因是循環(huán)流床內(nèi)床料的蓄熱能力非常大，不會象煤粉爐那樣低負荷時需投油槍助燃，最大的好處在于可以壓火熱備用，熄火后可以馬上熱態(tài)啟動，比煤粉爐有更好的調(diào)峰能力。循環(huán)流化床的負荷調(diào)節(jié)比可達（3－4）：1，其調(diào)節(jié)速率可達4%－5%。
7、易于實現(xiàn)灰渣綜合利用由于其灰渣含炭量較低，屬于低溫燒透，有著更大的利用價值。
8、燃料預處理系統(tǒng)簡單
其燃料的粒度一般小于12mm, 破碎系統(tǒng)比煤粉爐更為簡化。
㈢：循環(huán)流化床應用到有機熱載體鍋爐待解決的問題
循環(huán)流化床燃燒最大的難題是受熱面因受煙氣沖刷發(fā)生磨損問題，因此在導熱油爐上采用循環(huán)流化床技術，要解決的首要問題是磨損問題，一旦磨損導熱受熱面爆管，輕則停產(chǎn)，重則發(fā)生重大安全事故。
㈣：解決措施
山東圣威新能源有限公司在自主研發(fā)的同時，與國內(nèi)領先循環(huán)流化床研發(fā)學術機構緊密合作，通過幾年的努力，使困擾的難題得到完美的解決。
磨損分為兩個區(qū)域，尾部對流受熱面，解決磨損的辦法已有成熟的技術，一是減少粉塵含量，利用新型的多管分離器，因為分離效率達到99%以上，也就是說0.02mm的都可以分離下來，這樣就不會造成對流受熱面的磨損，二是控制好穿過對流受熱面的煙氣流速，即使不采用防磨措施也可以防止磨損。
爐膛磨損問題。高速床由于循環(huán)倍率高，粉塵濃度大，流速高，造成爐膛受熱面的磨損嚴重，即使采用噴鍍等防磨措施，爐膛受熱面的壽命也不太長，也引起爐膛受熱面爆管，所以在導熱油爐上不宜采用高速床，必須采用低速床。但是，一般的低速床都布有埋管，盡管受熱面不磨損，但埋管磨損。另一方面，導熱油爐上也不可能布置埋管，因此，導熱油爐上采用沒有埋管的低速床，可以徹底解決磨損問題。
影響導熱油爐的熱效率主要是兩個方面，一是固體不完全燃燒熱損失，二是排煙熱損失，采用循環(huán)流化床燃燒技術，固體不完全燃燒熱損失可以降到最低。由于煤種不一樣，損失有區(qū)別，一般為3%～6%以內(nèi)，比其他的爐型要低的多。影響排煙熱損失為兩個主要參數(shù)，一是排煙溫度，二是過�？諝庀禂�(shù)，排煙溫度可以通過受熱面的布置來達到合理的數(shù)據(jù)，但是，是依靠加大送風量來調(diào)節(jié)密相區(qū)的溫度的，做到穩(wěn)定運行。通常的循環(huán)流化床爐膛的過�？諝庀禂�(shù)，只有1.15左右，要加大送風量來調(diào)節(jié)密相區(qū)的溫度如果不采取措施，過�？諝庀禂�(shù)在3以上，這樣，大大的增加了排煙熱損失，解決這個問題的辦法就是煙氣循環(huán)，在一次風中，混合50%的排煙，控制送風的溫度不高于80°即可，這樣，排煙處的過�？諝庀禂�(shù)只有2左右，采取這種方法，已廣泛應用到流化床的工業(yè)爐和熱風爐上，取得了很好的效果，有成功的經(jīng)驗。
㈤：循環(huán)流化床有機熱載體鍋爐創(chuàng)新點
1：國內(nèi)第一家實現(xiàn)循環(huán)流化床在有機熱載體鍋爐行業(yè)的應用；
2：完美地解決了循環(huán)流化床在有機熱載體鍋爐應用的最大的瓶頸—磨損問題；
3：大大擴展了有機熱載體鍋爐應用領域；
4: 實現(xiàn)低品味能源優(yōu)質(zhì)化。
㈥：市場前景
1：適用于當?shù)厮a(chǎn)煤質(zhì)差的區(qū)域，如湖南、廣西一帶；
2：適用于當?shù)貙Νh(huán)保要求高的區(qū)域；
3：適用于對于鍋爐“節(jié)能、減排”要求高的企業(yè)。
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